山梨醇的生产工艺可按生产设备、生产技术及生产原料的不同加以分类。按生产设备不同可分为釜式间歇式生产工艺、外循环半连续加氢工艺、连续化管式加氢生产工艺；按原料不同可分为葡萄糖催化加氢法、淀粉糖化直接加氢法；按技术类型不同主要可分为催化加氢法、电解氧化还原法和生物发酵法。

该工艺的优点是：采用先进的自动化控制系统，同时备有多种连锁和报警系统，自动化程度及安全可靠性较高；比较适合于大规模生产；具有完备的粗醇精制系统，生产的山梨醇质量高；采用了多级(3~4)氢化管式反应器，氢化反应相对较温和；由于是连续化生产，因此各项消耗低，收率高。缺点是：该工艺对催化剂的强度和活性要求较高；开停车较为复杂；由于是成套引进，因此存在备品备件的国产化问题。

（4）葡萄糖催化加氢法 主要工艺过程：葡萄糖溶液的制备、加氢反应、催化剂分离、离子交换、溶液蒸发和结晶干燥等。该法适合生产对纯度要求高的山梨醇如：维生素C生产用醇、医药产品和结晶山梨醇等。

（5） 淀粉糖化直接加氢法 主要工艺过程

 

淀粉→ 浸水净化→ 调浆→ 加盐酸→ 水解→  加碳酸钠中和→ 活性炭脱色→ 滤液蒸发→ 阴、阳离子树脂交换→ 氢氧化钠调节pH→ 催化加氢→ 沉降阴、阳离子树脂交换→ 浓缩→  成品。

 

淀粉液化糖化的方法有酸法、酸酶法和双酶法3种。该法的优点：①可免去葡萄糖结晶过程，收率可由50%提高到85%，降低了生产成本。②原料价格低廉、易得，可用玉米淀粉、大米淀粉、木薯淀粉和糖结晶母液等。③生产的山梨醇纯度较低，凝固点低，不存在山梨醇的结晶和防冻问题，很适合于牙膏、食品和化妆品等轻工行业。但该法生产的山梨醇不能用于维生素C、医药等对山梨醇纯度要求高的行业，该法的催化剂消耗较高。

（6）催化加氢法 催化加氢法制备山梨醇是在高压反应器中，一定浓度的葡萄糖溶液在催化剂作用下被催化还原成山梨醇。所用的催化剂主要是RaneyNi、改性RaneyNi和Ru/C催化剂，催化剂的发展趋势是：由Raney镍向多元改性Raney镍发展，由多元改性Raney镍催化剂向负载性贵金属催化剂发展，由晶态催化剂向非晶态催化剂发展。该法是目前工业上的主要生产方法。

（7）电解氧化还原法 电解氧化还原法是用电化学方法通过成对电解氧化还原反应，在阳极室和阴极室同时分别制得葡萄糖酸和山梨醇2种产品，该法可提高产品质量，降低生产成本，是一种正在开发的新的生产方法。有人改换了阴、阳两极室的中间隔膜，选用美国杜邦(Du Pont)公司生产的全氟磺酸阳离子交换膜，发现可以提高电流效率和葡萄糖转化率。目前该法还没有成功实现工业化。

（8）生物发酵法 Viikari等1984年报道运动发酵单胞菌(Zymonmonas mibilis)制山梨醇的发酵法，所用原料为果糖和葡萄糖的混合液。Kim等人1992年报道菊粉酶和运动发酵单胞菌细胞共同固定在海藻酸钠颗粒中，利用菊粉抽提液及添加葡萄糖液连续制备山梨醇和葡萄糖酸。2001年有报道采用高产菊粉酶的克鲁维酵母Y-85菌株与产山梨醇的酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae ATCC 36859)，通过属间原生质融合方法，成功构建直接利用菊粉产山梨醇的酵母融合菌株。葡萄糖生物发酵法研究也有新的进展，德国、日本正在开发固载酶催化剂中孔纤维膜反应器连续生产山梨醇技术。